Čína DIN7991 Šesťhranná zápustná skrutka triedy uhlíková oceľ pozinkovaná trieda 8.8 10.9 výrobcovia a dodávatelia

DIN7991 Zápustná skrutka so šesťhrannou hlavou Uhlíková oceľ Pozinkovaná trieda 8,8 10,9

Stručný popis:

Norma: DIN7991

Názov produktu: Šesťhranná skrutka s plochou hlavou

Kľúčové slová: DIN7991, Šesťhranná skrutka s plochou hlavou, Zápustná skrutka

Veľkosť: M3-M42

Materiál: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Stupeň sily: 8,8, 10,9

Povrchová úprava: Biele pozinkované

Dĺžka závitu: plný závit/polovičný závit

Balenie: taška/kartón/drevené puzdro

Ďalšie vlastnosti: Ponúknite prispôsobenú značku hlavy

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Popis

RÝCHLOodpoveď

RÝCHLOCitácia

RÝCHLODoručenie

PRIPRAVENÉ NA ODOSLANIE DODANIE

10 000+ SKU v sklade

Zaväzujeme sa za položky RTS:

70 % doručené položky do 5 dní

80 % doručené položky do 7 dní

90 % doručené položkydo 10 dní

Hromadné objednávky, kontaktujte prosím zákaznícky servis

Skrutka so zápustnou hlavou so šesťhrannou hlavou ZP 8

Nákresy skrutiek s plochou hlavou so šesťhrannou hlavou

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Smola	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	200 l	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominálny	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7,64	9,64	11,57	15,57	19,48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Max = nominálny	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2,86	3.82	4.82	5.82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min	2.3	2,87	3.44	4.58	5.72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominálny	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	10,025	12,032	12,032	14,032	14,032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8,175	10,175	10,175	12.212	12.212	14,212	14,212
t	Max = nominálny	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Podrobný popis

zápustná skrutka so šesťhrannou hlavou 11

Zápustná skrutka so šesťhrannou hlavou ZP 3

Spojovacie prvky s vysokou pevnosťou vytvoria pri galvanizácii chrumkavosť. Je potrebné venovať osobitnú pozornosť.

Vodíkové skrehnutie je zvyčajne charakterizované oneskoreným lomom pri namáhaní. Vyskytli sa automobilové pružiny, podložky, skrutky, plechové pružiny a iné pozinkované diely, po niekoľkých hodinách po rozbití montáže bol podiel lomu 40% ~ 50%. V procese používania kadmiovaných častí špeciálneho produktu došlo k dávkovému praskaniu a bol vyriešený kľúčový národný problém a bol sformulovaný prísny proces dehydrogenácie. Okrem toho existujú určité vodíkové skrehnutia, ktoré nevykazujú oneskorený jav lomu, ako napríklad: galvanický záves (oceľový drôt, medený drôt) v dôsledku mnohonásobného galvanického pokovovania a morenia, prenikanie vodíka je vážnejšie, pri používaní sa často objavuje záhyb nastať fenomén krehkého lomu; Tŕň brokovnice po niekoľkonásobnom chrómovaní spadol na zem a zlomil sa; Niektoré kalené časti (veľké vnútorné napätie) pri morení prasknú. Tieto časti sú silne hydrogenované a praskajú bez vonkajšieho napätia, ktoré už nie je možné použiť na obnovenie pôvodnej húževnatosti dehydrogenáciou.

Čím vyššia je pevnosť materiálu, tým väčšia je citlivosť na vodíkové skrehnutie. Toto je základný koncept, ktorý si musia objasniť technici povrchovej úpravy pri zostavovaní špecifikácií procesu galvanizácie. Ocele s pevnosťou v ťahu σb>105 kg/mm2, ktoré vyžadujú medzinárodné normy, by sa mali podrobiť namáhaniu pred pokovovaním a dehydrogenácii po pokovovaní. Francúzsky letecký priemysel vyžaduje zodpovedajúcu dehydrogenačnú úpravu pre oceľové diely s medzou klzu σs > 90 kg/mm2.

Vzhľadom na dobrý súlad medzi pevnosťou ocele a tvrdosťou je intuitívnejšie a pohodlnejšie posudzovať citlivosť materiálu na vodíkové skrehnutie podľa tvrdosti ako podľa pevnosti. Pretože dokonalé kreslenie výrobku a proces obrábania by mali byť označené tvrdosťou ocele. Pri galvanickom pokovovaní sme zistili, že tvrdosť ocele okolo HRC38 začala vykazovať riziko vodíkového krehnutia. Pri dieloch vyšších ako HRC43 treba po pokovovaní zvážiť dehydrogenáciu. Keď je tvrdosť približne HRC60, dehydrogenačné ošetrenie sa musí vykonať ihneď po povrchovej úprave, inak oceľové diely popraskajú v priebehu niekoľkých hodín.