DIN912 HEX Socket Cup Screck M3-M30 /Mosadz Polovica /úplné vlákno

Upevňovacie prvky s vysokou pevnosťou budú pri galvanizácii produkovať sviežosť. Potrebujete osobitnú pozornosť.

Vodíkové stĺpce sa zvyčajne vyznačuje oneskorenou zlomeninou v strese. V priebehu niekoľkých hodín po prerušení zostavy sa došlo k automobilovým pružinám, podložcim, skrutkam, pružinám a ďalším galvanizovaným častiam, pričom zlomok 40% ~ 50%. V procese používania častí špeciálneho produktu s kadmiom sa došlo k zlomenine šaržových trhlín a bol vyriešený národný kľúčový problém a bol formulovaný prísny proces dehydrogenácie. Okrem toho existuje určité vodíkové ohromenie nevykazuje oneskorený jav zlomenín, ako napríklad: Elektroplačný vešiak (oceľový drôt, medený drôt) v dôsledku mnohokrát elektroplatu a klenutia na morenie, prienik z vodíka je vážnejší, často sa objaví v používaní záhybu bude používať vyskytnúť krehký jav zlomenín; Trsok brokovnice po niekoľkých časoch chrómovania padol na zem a zlomil sa; Niektoré ochladené časti (veľké vnútorné napätie) pri morenovaní prasknú. Tieto časti sú vážne hydrogenované a trhliny bez vonkajšieho napätia, ktoré už nemožno použiť na obnovenie pôvodnej húževnatosti dehydrogenáciou.

Čím vyššia je pevnosť materiálu, tým väčšia je citlivosť vodíka. Toto je základný koncept, ktorý musia byť objasnení technikmi povrchovej úpravy pri zostavovaní špecifikácií procesu elektroplatu. Steels s pevnosťou v ťahu σB> 105 kg/mm2, ktoré sa vyžadujú v medzinárodných normách, by sa mali podľa toho podrobiť predplatnému stresu a dehydrogenácii. Francúzsky letecký priemysel vyžaduje zodpovedajúce dehydrogenáciu pre oceľové časti s pevnosťou výťažku σs> 90 kg/mm2.

Vzhľadom na dobrú korešpondenciu medzi pevnosťou ocele a tvrdosťou je intuitívnejšie a pohodlnejšie posúdiť citlivosť materiálu vodíka podľa tvrdosti ako pevnosťou. Pretože perfektný proces výkresu a obrábania produktu by mal byť označený tvrdosťou ocele. Pri elektrolytickej úrovni sme zistili, že tvrdosť ocele okolo HRC38 začala vykazovať riziko zlomeniny vodíkového stĺpca. V prípade častí vyšších ako HRC43 by sa dehydrogenácia mala brať do úvahy po pokovovaní. Ak je tvrdosť o HRC60, dehydrogenácia sa musí vykonať bezprostredne po povrchovom ošetrení, inak oceľové časti prasknú v priebehu niekoľkých hodín.