Čína DIN7991 HEX Socket Pulpuln Screck Screck Grade Carbon Ocen Zinok Plated Grade 8.8 10.9 Výrobcovia a dodávatelia

DIN7991 HEX SUCKET PUTTERSUNT SCRESE SCRESE Uhlíková oceľ zinočnatého stupňa 8.8 10.9 VYPNUTÝ IMAGE

DIN7991 HEX SOCKET PUTTERSUNK SCRESK SCRESE Uhlíková oceľ zinočnatého stupňa 8.8 10.9

Krátky popis:

Štandard: Din7991

Názov produktu: šesťhranná skrutka s plochou hlavou

Kľúčové slová: Din7991, šesťhranná skrutka s plochou hlavou, počítaťová skrutka

Veľkosť: M3-M42

Materiál: 10B21, 35CRMO, 40CR

Stupeň STENGTH: 8.8, 10.9

Povrchové ošetrenie: biely zinok pokladaný

Dĺžka závitu: celé vlákno/ napoly vlákno

Balenie: taška/kartón/drevené puzdro

Ďalšie funkcie: Ponúknite prispôsobenú známku hlavy

Pošlite nám e -mail

Detail produktu

Značky produktov

Opis

RýchlyReakcia

RýchlyCitát

RýchlyDodanie

Pripravený na dodávku

10000+ SKU v sklade

Zaväzujeme sa za položky RTS:

70% Dodané položky do 5 dní

80% Dodané položky do 7 dní

90% Dodané položkydo 10 dní

Hromadné objednávky, kontaktujte zákaznícky servis

Šesťhranná objímka kresby s plochou hlavou

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pitch	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L <125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max.	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Blesk	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29,48	32,38	35,38	35,38	38.38
ds	Max.	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Blesk	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Blesk	2.3	2.87	3,44	4,58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maximálny	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominálny	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Blesk	2.02	2.52	3,02	4.02	5.02	6.02	8.025	10,025	10,025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maximálny	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max.	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Blesk	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Detail

Šesťhranná objímka pult -ndunk skrutka ZP 3

Upevňovacie prvky s vysokou pevnosťou budú pri galvanizácii produkovať sviežosť. Potrebujete osobitnú pozornosť.

Vodíkové stĺpce sa zvyčajne vyznačuje oneskorenou zlomeninou v strese. V priebehu niekoľkých hodín po prerušení zostavy sa v priebehu niekoľkých hodín po zostavení 40% ~ 50%. V procese používania častí špeciálneho produktu s kadmiom sa došlo k zlomenine šaržových trhlín a bol vyriešený národný kľúčový problém a bol formulovaný prísny proces dehydrogenácie. Okrem toho existuje určité vodíkové ohromenie nevykazuje oneskorený jav zlomenín, ako napríklad: Elektroplačný vešiak (oceľový drôt, medený drôt) v dôsledku mnohokrát elektroplatu a klenutia na morenie, prienik z vodíka je vážnejší, často sa objaví v používaní záhybu bude používať vyskytnúť krehký jav zlomenín; Trsok brokovnice po niekoľkých časoch chrómovania padol na zem a zlomil sa; Niektoré ochladené časti (veľké vnútorné napätie) pri morenovaní prasknú. Tieto časti sú vážne hydrogenované a trhliny bez vonkajšieho napätia, ktoré už nemožno použiť na obnovenie pôvodnej húževnatosti dehydrogenáciou.

Čím vyššia je pevnosť materiálu, tým väčšia je citlivosť vodíka. Toto je základný koncept, ktorý musia byť objasnení technikmi povrchovej úpravy pri zostavovaní špecifikácií procesu elektroplatu. Steels s pevnosťou v ťahu σB> 105 kg/mm2, ktoré sa vyžadujú v medzinárodných normách, by sa mali podľa toho podrobiť predplatnému stresu a dehydrogenácii. Francúzsky letecký priemysel vyžaduje zodpovedajúce dehydrogenáciu pre oceľové časti s pevnosťou výťažku σs> 90 kg/mm2.

Vzhľadom na dobrú korešpondenciu medzi pevnosťou ocele a tvrdosťou je intuitívnejšie a pohodlnejšie posúdiť citlivosť materiálu vodíka podľa tvrdosti ako pevnosťou. Pretože perfektný proces výkresu a obrábania produktu by mal byť označený tvrdosťou ocele. Pri elektrolytickej úrovni sme zistili, že tvrdosť ocele okolo HRC38 začala vykazovať riziko zlomeniny vodíkového stĺpca. V prípade častí vyšších ako HRC43 by sa dehydrogenácia mala brať do úvahy po pokovovaní. Ak je tvrdosť o HRC60, dehydrogenácia sa musí vykonať bezprostredne po povrchovom ošetrení, inak oceľové časti prasknú v priebehu niekoľkých hodín.